了解和熟悉沉淀硫酸鋇的生產工藝及特點

　　第一節 沉淀硫酸鋇行業生產技術發展現狀

　　沉淀硫酸鋇的使用面逐漸拓寬,沉淀硫酸鋇的生成工藝如下：

　　第一、干法粉碎工藝:重所周知任何沉淀硫酸鋇產品的主要原材料是重晶石礦石.這種生產是利用雷蒙機或者是氣流粉碎工藝方式進行生產加工,然后再利用旋風分離方式進行分級后所獲得的產品.此類生產工藝比較簡單,容易控制,但是此工藝只是就重晶石原料表觀尺寸進行加工,結果只是改變了重晶石的外部粒徑尺寸而已,而其內在的化學成分沒有發生任何的改變.產品密度較大(4.2-4.4)其實完全可以理解為石粉的概念.那么重晶石礦石在特有的地質帶經過長期的形成過程中,會伴有化學結構相類似的共生態、同位素礦石(例如:鍶、硅、鎂等).所以此類生產工藝的產品化學成份不是非常純正.其中會有部分的鍶、硅、鎂等物質,而且會隨著礦山或者開采深度、角度的不同產品的化學成分也各為不同.一般會應用在部分對產品密度要求較高的產品中(例如:籌碼料).

　　第二、濕法研磨工藝:這種工藝是利用雷蒙機粗破碎至一定細度目數,然后將其分布在液態介質中,使用研磨珠進行球磨,最后干燥獲得產品.此類工藝的產品亦為石粉類硫酸鋇產品.唯一與干法工藝不同的是粒徑比較均勻,缺點是成本高于干法工藝產品.

　　第二節 沉淀硫酸鋇行業產品生產工藝特點或流程

　　沉淀硫酸鋇的工藝介紹

　　(1)、煅 燒:將重晶石礦在700℃-800℃溫度下進行煅燒;

　　(2)、除雜:將10%的鹽酸溶液與煅燒后的重晶石單體拌勻在 室內堆放,時間為3-7天;

　　(3)、洋:用搖床洋;

　　(4)、烤干:將選下來的硫酸鋇含水單體進行烤干、直到烤干 水份為止;

　　(5)、粉碎、包裝.

　　第三節 沉淀硫酸鋇行業生產技術發展趨勢分析

　　優化沉淀硫酸鋇的生產工藝可以降低污染

　　沉淀硫酸鋇利用氫氧化鎂洗水中的鋇與硫酸鈉水溶液反應生產硫酸鋇，對其工藝條件進行了優化，確定了最佳工藝條件：控制硫酸鈉過量10%，反應溫度50℃，反應時間30 min,保溫陳化時間50 min;濾餅用質量分數5%的稀硫酸溶液洗滌，再用電滲析水洗滌。將此技術應用于工業生產，生產出的沉淀硫酸鋇產品達到了一等品的標準，沉淀硫酸鋇實現了氫氧化鎂生產的洗水零排放，不但解決了環境污染問題，而且鋇得到了完全回收利用，提高了生產效益。

　　目前各國都在全力發展環保技術，以求降低能耗，扼止對環境的過度破壞。在發達國家，各科研機構尤其注重環保技術的研發,大批高科技企業近兩年陸續推出相關新技術，引起國際注目，中國國內目前也在逐步向環保新技術靠攏。