超細硫酸鋇的制備工藝是什么

　　超細硫酸鋇是指一次粒子的平均粒徑在10～100μm范圍內，且100μm以下的粒子占90%以上。由于工業上所生產的沉淀硫酸鋇的粒度較大,具有光蔽性,它在涂料中形成的干涂料膜,往往透明性差，表面光澤不好，粘結不牢固。采用超細硫酸鋇可使上述問題性能得以解決。

　　超細硫酸鋇產品是選用高品位硫酸鋇礦石經現今國際領先的技術生產。產品為致密顆粒，粒徑分布范圍窄，化學穩定性高。硫酸鋇含量達98%以上，它高白度、無黑點、無雜質、分散性佳，并且具有很好的潤濕性，出色的耐酸、耐高溫、抗腐蝕性能。超細硫酸鋇能顯著提升制品的硬度和耐磨性能。具有更廣闊的應用領域。

　　超細硫酸鋇的特性：

　　1、粒徑分布窄，具有較小比表面積和基料用量，可獲得高光澤和流動性

　　2、高惰性的化學物質，耐酸堿，具有良好的抗曬型和耐候性

　　3、純度高雜質少，無微量礦石和鹽雜質(無腐蝕或硫化成分)

　　4、能提高制品的強度、耐磨性和幾何穩定性

　　5、與基體相容性好，結合緊密

　　6、穩定顏料，改善涂料的流動性，防止沉淀

　　7、易分散

　　8、優越的光學性能

　　9、較好的吸附性

　　超細硫酸鋇的制備方法：

　　1、沉淀法

　　一般超細粒子用沉淀法制備是由兩個過程所構成：一是核的形成過程,稱為成核過程;二是核的長大過程，稱為生長過程，當成核速率小于生長速率時，有利于形成大而少的粗粒子，當成核速率大于生長速率時，有利于形成超細粒子。 硫酸鋇在常溫下難溶于水,但易溶于質量份數為98%以上的濃硫酸。將重晶石粉溶解于質量分數為98.07%的濃硫酸中，進行攪拌溶解,在溫度不超過50℃,硫酸鋇過飽和度大于1.1×10-3g/L,可保證成核速率大于生長速率，反應完畢后傾出清液,向其中滴加一定的蒸餾水,使硫酸鋇折出，然后進行離心沉淀。用質量分數為5%的氫氧化鈉洗滌2次,水洗3次,在80℃條件下噴霧干燥,可得到達到要求的超細硫酸鋇。

　　2、分散劑液體噴霧法

　　一種生產超細硫酸鋇的新方法。它是在約0.1mol/L的BaCl2溶液中加入一定量的分散劑(如聚氧化乙烯十二烷胺),以1500～2000r/min速度攪拌,同時以150～100mL/h的速度噴霧約0.2mol/L的Na2SO4,使其充分反應,反應完畢后離心,水洗數次,干燥,可得到粒度<150nm的顆粒占93.4%以上的超細硫酸鋇。另外,選用次亞硫酸鈉作分散劑時，由于PO43-能與Ba2+生成硫酸鋇沉淀,從而影響BaSO4的純度,為 解決這一問題可將分散劑先加入Na2SO4中而噴霧BaCl2溶液,但BaCl2的噴霧不能超過額定量。

　　3、表面活性劑法

　　用表面活性劑卵磷脂(PC)與水形成有序體系中可制備超細硫酸鋇。

　　4、氣流式粉碎

　　它是利用氣流式粉碎機在高速氣流作用下，硫酸鋇顆粒本身之間的撞擊、氣流對BaSO4顆粒的沖擊、剪切、摩擦等作用以及BaSO4顆粒與其它部件的沖擊、剪切、摩擦作用而使物料粉碎，制備超細硫酸鋇。

　　5、高速旋轉撞擊式粉碎機

　　這類型的粉碎主要是利用高速旋轉的部件產生強大的沖擊力、剪切力、摩擦力而使BaSO4顆粒粉碎,如配以合適的分級裝置并進行循環粉碎,則可獲得理想的BaSO4超細粉。

　　超細硫酸鋇的制備，不僅得考慮技術因素，還得考慮經濟效益和環境效益�？傊�，技術會隨著社會的進步而發展的。